改革开放以来，我国经济发展取得了巨大成绩，各行各业发展迅速，但是，我国食品机械和包装机械的发展还没完全适应国民经济和社会发展的战略要求，与国外同行业也存在一定的差距，加快行业经济发展步伐成为主要任务。

      一、我国食品和包装机械行业发展现状

      我国的食品与包装机械企业规模小，数量多；产品型号多，批量小；企业以传统制造装备为主，现代数控装备少，机械制造水平和信息化程度低；产品缺乏自主知识产权，原创性产品更少，产品技术含量低，生命周期短；专业工程技术人才缺乏，更缺少具有学科交叉背景、系统掌握本领域科学技术的工程人才；现代机械设计方法使用不普遍，产品研发周期长，综合设计、制造、工程、配套能力差；机械科技创新条件和能力不足，企业的研发资金投入少；新技术、新材料、信息化的应用滞后，在新产品开发、技术创新、重大装备研发中缺少技术集成、学科交叉、技术融合等的支撑。

      加强产品的专业化生产。不断扩大企业生产规模，建立基于某一类产品或生产流程或核心关键装备的集团公司，做大、做强企业，全面提升企业的生存能力和竞争力。

      扩大新技术、新材料的应用。通过技术集成和信息化，不断改进和创新食品机械和包装机械产品，提升企业产品的技术含量和市场竞争力。

      改进和创新传统食品生产工艺，开发适应大工业化生产的关键装备。必须基于食品的质量、风味，大胆创新，改进和创新传统工艺，为实现食品加工和包装的工业化奠定基础，加快工业化进程。

      培养专业的工程技术人才，保证产品的技术创新和行业的跨越发展。必须增加食品机械和包装机械专业方向的设置，培养本领域专业工程技术人才。

      实现产品设计的信息化。采用现代机械设计方法，利用先进机械设计软件，进行食品机械、包装机械的创新设计，提高机械产品的技术水平，降低机械产品的成本，缩短产品的开发周期。

    三、 行业未来发展的战略、关键技术与趋势

    企业及产品发展的战略与趋势：企业集团化，产品专业化，质量标准化，合作联盟化；企业及产品市场竞争国际化；产品自主创新与知识产权化；企业及产品节能减排环保化；产品节约资源可持续利用化；产品必须保证食品安全化。

    领域的主要技术问题及发展趋势：开发适应食品工业、农产加工业大工业化生产的关键技术、装备及生产线；开发适应食品安全、食品质量要求的在线检测设备；通用装备向节能、降耗方向发展；专用设备向、高产能方向发展；产品设计及制造将全面实现信息化；新技术、新材料的集成化应用，支撑产品的创新设计，提高产品的质量和性能；单机产品向自动生产线发展；产品智能化，生产线信息化。

    食品机械领域发展的关键技术：传统食品形式工艺的改进和创新，大宗食品通用加工技术及装备的改进和创新，食品加工机械设备的节能技术的研究；食品加工中提高产品出品率、利用率、质量等技术的研究；食品加工过程及装备保证食品的卫生和安全技术与装置的研究；食品加工过程在线检测技术与控制装置的开发与研究。

    包装机械领域发展的关键技术：包装新材料、包装新容器的开发和研究；包装物料的整理、计量、供送技术和装置的开发研究；传统包装形式及工艺的改进和创新设计；高速包装机的设计与控制开发；多轴伺服控制技术及应用研究；在线检测、图像识别、故障诊断、智能控制等技术的应用研究；

    经过30年的建设，我国的食品机械和包装机械行业已经发展成为支撑国民经济的重要行业。相信，坚持科技自主创新与国际合作，坚持企业集团化、产品专业化、质量标准化、合作联盟化，我国必然会涌现更多、更好的具有自主知识产权、技术含量高、生产质量好、国际竞争力强的食品机械和包装装机械装备，我国也必然成为一个食品机械与包装机械制造强国。