(一)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部榨油机机油。

(二)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，公发牌榨油机严禁干磨。

(三)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，公发牌榨油机零件放在干燥处。

(四)每次工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，榨油机磨损零件要及时更换。

二、主要油料作物的压榨方法

1、菜籽：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达到110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅均可。但在炒籽时加入2-3%的水，炒到110-120度即可出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好:（用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太湿。）

2、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5mm，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，公发牌榨油机一遍榨干。

3、大豆：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100℃，水份5-6%，一遍饼厚152mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、公发牌榨油机处理量多。

4、棉籽仁：棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不起0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，棉籽入榨前水份含量控制在4-6%为宜，入榨前并将油料炒至淡黄色，温度120-130度，饼厚1-1.5mm。

5、花生仁：炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。公发牌榨油机出油顺畅。