一、使用榨油机之前,首先应准备好辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。打开主机加热开关,将温度调至130-180度(根据不同的油料调整,厂家《使用说明书》都有标注)。然后开动电动机,使机器空运转15min(分钟)左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33-42d/min(圈/分钟)左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常。各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A(安培)左右。
二、机器空载正常和主机温度达到后,备好50kg(公斤)左右的油料,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂。因此开始压榨时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,待出饼正常后在均匀投料,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5mm(毫米)左右,并将紧固螺母旋紧,连续压榨。
三、榨油机正常运转后,含油量高的油料出油太多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;中组圆排和末端圆排出油则逐步减少,成滴不成线,油色很清。若是经过炒料机烘炒后的油料,即可将油料中的油一遍榨尽,下料时要保持均匀,忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。
四、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分过多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。